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倒立式拉絲機出現斷絲的原因
 
   倒立式拉絲機在操作中如果出現頻繁斷絲的情況該怎么辦呢?是什么原因造成的呢?下面倒立式拉絲機廠家就為大家總結一下。

    1.拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。

    2.由于各種桿材的質量問題。在生產過程中,桿材不規則地出現質量缺陷,這使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。
    3.由于生產中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
    解決方法:在生產前,要對欲生產的銅桿做充分的自檢,及時發現銅桿的質量缺陷,根據不同情況及時找到相應對策,或降低拉絲速度,或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常,尤其在剛剛啟動的時候,特別要注意退火電流的變化,要根據線速的變化來調節退火電流的大小,進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大,保證設備的正常運行。
    通過上面倒立式拉絲機廠家的介紹大家應該知道倒立式拉絲機出現斷絲的原因以及決絕方法。


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